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由于編碼型環(huán)溝的出現(xiàn),模具孔的磨損加劇,在環(huán)溝中由于松弛而剝落的模具型芯材料小粒子通過(guò)金屬線被帶入模具孔工作區(qū)域和定徑區(qū)域,作為顆粒發(fā)揮作用,進(jìn)入模具孔的線材被磨損。使切塊孔的磨損惡化,不需要適時(shí)更換修復(fù)時(shí),環(huán)形溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大,使修復(fù)變得困難,進(jìn)而在環(huán)狀溝的深處產(chǎn)生裂縫,有引起拉伸的可能性。在技術(shù)開(kāi)展的前期,基于通常機(jī)械描述的主要原理,利用傳統(tǒng)的強(qiáng)度理論,利用描寫(xiě)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)拉伸型進(jìn)行了精密的描寫(xiě)。隨著彈塑性理論和扭轉(zhuǎn)理論的持續(xù)展開(kāi),許多新型的試驗(yàn)理論和方法、計(jì)算理論和方法從一開(kāi)始就被應(yīng)用于模具的描繪制造范圍。
許多單晶微粒為無(wú)定向聚合的多晶,具有高的強(qiáng)度和硬度,抗沖擊性強(qiáng),性質(zhì)均勻,綜合性能良好。在拉伸中,細(xì)線時(shí),使用壽命比金剛石型和硬質(zhì)合金型高,而且絲物的尺寸穩(wěn)定,表面質(zhì)量好。但是,人造結(jié)晶金剛石的晶粒變粗,研磨困難,細(xì)線的表面光潔度不如天然金剛石那樣。通過(guò)細(xì)化晶粒細(xì)化,可以提高拋光性能,其中,可以代替細(xì)線的拉絲模具取代天然金剛石,大大降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。多數(shù)單晶微粒子是無(wú)指向性聚合的多結(jié)晶,具有高強(qiáng)度和硬度,耐沖擊性強(qiáng),性質(zhì)均一,綜合性能良好。在延伸中,細(xì)線的情況下,耐用年數(shù)比金剛石型和超硬合金型高,并且絲的尺寸穩(wěn)定,表面質(zhì)量好。但是,人工結(jié)晶金剛石的結(jié)晶顆粒粗糙,研磨困難,細(xì)線的表面粗糙度與天然金剛石一樣差。通過(guò)細(xì)化結(jié)晶粒的細(xì)化,可以提高研磨性能,其中,可以代替細(xì)線代替天然金剛石,大幅度降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。伸線配金型是對(duì)應(yīng)拉出線時(shí)的素材尺寸以及線尺寸,決定拔出路徑、切孔尺寸以及形狀的作業(yè),也被稱(chēng)為抽伸程序和拉伸路線的制定。
入口角小。在拉拔過(guò)程中,線材先與芯入口部接觸,入口區(qū)的錐角較小,增加了線材與內(nèi)孔的接觸面積,增大了摩擦力,妨礙了潤(rùn)滑劑的帶入,降低拉絲過(guò)程中的潤(rùn)滑效果,嚴(yán)重影響模具壽命。國(guó)外拉絲型產(chǎn)品進(jìn)角增大,有效避免了線材和拉模的擦傷,引入了更多的潤(rùn)滑劑,增強(qiáng)了潤(rùn)滑效果,減少了芯的磨損。這樣的變化提高了線材的表面質(zhì)量,同時(shí)提高了拉絲型的使用壽命。②作業(yè)領(lǐng)域短。與國(guó)內(nèi)相同規(guī)格的拉絲型相比,國(guó)外拉絲作業(yè)領(lǐng)域的長(zhǎng)度一般長(zhǎng)。長(zhǎng)的工作區(qū)域有利于拉拉過(guò)程中紗線材料的摩擦力的減少和均勻分布,降低了延紗型內(nèi)孔的磨損,提高了模具壽命。長(zhǎng)的工作空間可減小線料和拉擠模具之間的間隙,使得在大的壓力下將許多潤(rùn)滑劑引入線料和內(nèi)孔中,從而提供更好的潤(rùn)滑壓力。從內(nèi)孔出來(lái)的線材的溫度比較低,拉拔力減少,拉拔過(guò)程中金屬的流動(dòng)比較均勻,有利于提高拉拔速度和改善線材表面質(zhì)量。
拉絲型可用于各種鋼、銅、鎢等金屬和合金材料的加工,但由于不同材質(zhì)的拉絲型分別有適用的加工范圍,故合理選擇拉絲材質(zhì)是保證成功應(yīng)用的關(guān)鍵,鎢鋼拉銅模具獲得最長(zhǎng)的模具使用壽命。不同材質(zhì)的拉線型都有相對(duì)合理的加工對(duì)象。牽引型可以根據(jù)材料分為合金型、硬質(zhì)合金型、天然金剛石型、多晶硅線型金剛石型、CVD金剛石型和陶瓷型等。廣泛應(yīng)用于電子部件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等高科技行業(yè),具有非常強(qiáng)的耐磨性,使用壽命極高。例如,拔出相同直徑的銅線時(shí),策略模具的使用壽命是硬質(zhì)合金模具壽命的30-50倍,拉銅模具生產(chǎn)廠家拉絲鎢絲時(shí)只有80-10倍,拔出鎢絲時(shí),其壽命僅為硬質(zhì)合金模具壽命的50~80倍,拔出碳鋼時(shí),聚卡模的壽命僅為硬質(zhì)合金模具的20~60倍。
提高金屬絲質(zhì)量的基本方法有幾個(gè)方面,正確使用和維護(hù)模具也是提高模具質(zhì)量的一個(gè)要素。例如,模具的安裝調(diào)整方式應(yīng)該恰當(dāng),有熱流路時(shí),電源的配線必須正確,冷卻水路必須滿足設(shè)計(jì)要求,模具在生產(chǎn)中成形機(jī)、壓鑄、壓力機(jī)的參數(shù)必須與設(shè)計(jì)要求一致等。正確使用模具時(shí),還需要對(duì)模具進(jìn)行定期的維護(hù),應(yīng)在模具的導(dǎo)柱、扳絲模具導(dǎo)向器及其他相對(duì)運(yùn)動(dòng)的某個(gè)部位經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,如鍛煉型、塑料模具、壓鑄等模具需要在各模成形前將潤(rùn)滑劑或起型劑噴射到成形零部件表面。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù),通過(guò)在維持牽絲模具過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理,可以預(yù)防模具生產(chǎn)中可能發(fā)生的問(wèn)題,并能提高修理的工作效率.