固定區(qū)域過(guò)長(zhǎng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材引出模具腔體后容易引起縮徑或斷線(xiàn)，固定區(qū)太短，形狀不穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確，表面品質(zhì)不能得到良好的線(xiàn)材，同時(shí)模具孔也會(huì)立即磨損而暫時(shí)變差。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用，采用采用直線(xiàn)型理論設(shè)計(jì)的拉伸模具，其使用壽命比R型拉伸型高3―5倍以上。②拉絲機(jī)設(shè)備的安裝必須合理；（1）拉絲機(jī)的安裝基非常牢固，必須避免振動(dòng)現(xiàn)象；（2）安裝時(shí)，必須將線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)相對(duì)于模具孔中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地調(diào)整，使線(xiàn)材和線(xiàn)拉應(yīng)力的作用均勻。(3)避免在拉拔過(guò)程中頻繁啟動(dòng)和停車(chē)，拉拉開(kāi)始時(shí)的拉應(yīng)力引起的摩擦比正常拔出時(shí)的摩擦大，因此這一定會(huì)增大拉絲模式的磨損。

模具孔構(gòu)造模具芯的構(gòu)造根據(jù)動(dòng)作性質(zhì)可以分為“入口區(qū)域、潤(rùn)滑區(qū)域、工作區(qū)域、定徑區(qū)域、出口區(qū)域”這5個(gè)區(qū)間，伸線(xiàn)型的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定了壓縮線(xiàn)材所需的拉伸力，并且影響了延長(zhǎng)后的線(xiàn)材中的殘留應(yīng)力。三三.2“直線(xiàn)型”和“弧型”型的討論，是隨著拉絲速度的提高，拉伸模具的耐用年數(shù)變得顯著的問(wèn)題。美國(guó)人T Maxwall和E G Kennth提出了適應(yīng)高速拉伸的新引出型孔型理論，即“直線(xiàn)型”理論。特征：(1)入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)為一個(gè)，具有減少潤(rùn)滑角的傾向，潤(rùn)滑劑在進(jìn)入工作區(qū)之前會(huì)受到一定的壓力，從而實(shí)現(xiàn)更好的潤(rùn)滑。滑動(dòng)效果(2)延長(zhǎng)入口區(qū)和作業(yè)區(qū)，確立良好的潤(rùn)滑壓力，其角度為拉絲材質(zhì)和每通路的壓縮率。(不過(guò)，三)定徑區(qū)必須筆直。長(zhǎng)度合理近年來(lái)，國(guó)內(nèi)的牽絲業(yè)界對(duì)“直線(xiàn)型”和“弧型”的引力型進(jìn)行了廣泛的討論，其中爭(zhēng)論較大的是作業(yè)領(lǐng)域的形狀和作業(yè)領(lǐng)域和定徑區(qū)邊界的形狀。許多人對(duì)“直線(xiàn)型”型持積極態(tài)度。

20%.5潤(rùn)滑性能優(yōu)良良好的潤(rùn)滑劑在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的品質(zhì)及潤(rùn)滑劑的供應(yīng)是否充足將影響霧化劑模式.因此，紹興圓形拉絲模潤(rùn)滑油具有油系穩(wěn)定、耐氧化性好、良好的潤(rùn)滑性、冷卻性和洗滌性，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常維持最佳潤(rùn)滑狀態(tài)，形成耐高壓不破壞的薄膜，使工作降低。在區(qū)域摩擦，模的增加使用過(guò)程中，經(jīng)常觀(guān)察潤(rùn)滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤(rùn)滑油中的金屬粉的增加，則迅速進(jìn)行更換或過(guò)濾，圓形拉絲模廠(chǎng)家以避免潤(rùn)滑油氧化.在降低潤(rùn)滑性能的同時(shí)，在拉拔過(guò)程中可以避免脫落的微細(xì)金屬，粒子對(duì)模具6造成損傷，保養(yǎng)修復(fù)延伸模型在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，模具壁受到金屬線(xiàn)材的強(qiáng)烈摩擦和沖刷作用，不可避免.發(fā)生磨損現(xiàn)象，最普遍的是在工作領(lǐng)域的電線(xiàn)入口處產(chǎn)生的環(huán)狀溝孔(dingle)。

復(fù)雜的型腔：細(xì)小的，多邊形，復(fù)雜的表面維修用的精密的力量，薄的材料可以多次補(bǔ)修，通常的狀態(tài)適用于補(bǔ)修量的比較大的缺損處.6，氧化表面的修復(fù)：進(jìn)程：去除雜質(zhì)？＞氧化層的除去？？＞修復(fù)邊緣用小電力？在氧化型修補(bǔ)前，首先用電動(dòng)工具除去氮化層，直接進(jìn)行補(bǔ)材。焊接在鋼材基材上，也沒(méi)有補(bǔ)材和基材之間有氧氣的脆弱層的隔離、容易剝離；2)修補(bǔ)邊緣部分，盡量小的電力、薄的材料進(jìn)行修復(fù)，為修復(fù)而減少的7。修補(bǔ)部位研磨后,外圈有輕突起,發(fā)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱,對(duì)工件進(jìn)行淬火,淬火特性好的材質(zhì)特別明顯,邊緣部分為小功率,通過(guò)用薄的材料進(jìn)行修復(fù)，可以避免這種現(xiàn)象（方法），請(qǐng)參見(jiàn)氧化型修補(bǔ)程序。8、補(bǔ)修拋光后有凹陷，發(fā)生的原因是補(bǔ)材硬度低于基材，選擇硬

軋制速度：焊槍的旋轉(zhuǎn)速度可以用脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成焊接節(jié)點(diǎn)緊密排列，轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，否則，修補(bǔ)研磨后少量的補(bǔ)材剝離和有微細(xì)氣孔的現(xiàn)象。3、焊槍和模具的接觸點(diǎn)：焊矩與加強(qiáng)材之間的接觸面積越小越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流集中)，焊接點(diǎn)的熱量就越大，補(bǔ)材結(jié)合程度提高的比較好。補(bǔ)材外殼所示的功率數(shù)據(jù)φ5mm的標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒和平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，同功率喇叭接觸面積越大，電流越分散，補(bǔ)償效果不理想，相反，接觸面。尺寸小,修補(bǔ)中容易發(fā)生補(bǔ)材熔融飛散和表面凹坑的凹凸.4、姿勢(shì)及壓力:修補(bǔ)時(shí)的焊槍相對(duì)于模具面45度良好,且對(duì)焊槍施加一定的壓力,壓力的大小根據(jù)缺損面的粗糙度而不是平滑的，雜質(zhì)多的表面即力量大。