當(dāng)兩種類型的對(duì)齊型各自特征及適用時(shí)，筆者不做分析就下結(jié)論?！爸本€型”型工作區(qū)輪廓線上各點(diǎn)的斜率相同，但“直線型”型工作區(qū)輪廓線上各點(diǎn)的斜率相同，但“直線型”型工作區(qū)輪廓線上各點(diǎn)的斜率相同，但“直線型”型由于該輪廓線上各點(diǎn)的曲率不同，因此，在“直線型”型工作區(qū)的輪廓線上，各點(diǎn)的斜率是相同的，但是，“直線型”型由于其輪廓線上的各點(diǎn)的曲率不同，整個(gè)操作區(qū)域都不能擁有這樣的最佳作業(yè)領(lǐng)域圓錐半角α?！熬€性”工作區(qū)但是，在實(shí)施“圓弧型”作業(yè)領(lǐng)域時(shí)，內(nèi)孔內(nèi)的金屬變形隨著其加工硬化程度的增加而逐漸減少，由于內(nèi)孔壁的壓力分布和磨損比較均勻，所以“弧線型”作業(yè)領(lǐng)域耐磨耗性良好。特別是在路徑壓縮率較小的情況下(不足10%)，采用“圓弧型”工作區(qū)，在工作區(qū)圓錐半角α小的情況下，可以得到足夠長度的變形區(qū)域。

模具孔構(gòu)造模具芯的構(gòu)造根據(jù)動(dòng)作性質(zhì)可以分為“入口區(qū)域、潤滑區(qū)域、工作區(qū)域、定徑區(qū)域、出口區(qū)域”這5個(gè)區(qū)間，伸線型的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定了壓縮線材所需的拉伸力，并且影響了延長后的線材中的殘留應(yīng)力。三三.2“直線型”和“弧型”型的討論，是隨著拉絲速度的提高，拉伸模具的耐用年數(shù)變得顯著的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應(yīng)高速拉伸的新引出型孔型理論，即“直線型”理論。特征：(1)入口區(qū)、潤滑區(qū)為一個(gè)，具有減少潤滑角的傾向，潤滑劑在進(jìn)入工作區(qū)之前會(huì)受到一定的壓力，從而實(shí)現(xiàn)更好的潤滑?；瑒?dòng)效果(2)延長入口區(qū)和作業(yè)區(qū)，確立良好的潤滑壓力，其角度為拉絲材質(zhì)和每通路的壓縮率。(不過，三)定徑區(qū)必須筆直。長度合理近年來，國內(nèi)的牽絲業(yè)界對(duì)“直線型”和“弧型”的引力型進(jìn)行了廣泛的討論，其中爭(zhēng)論較大的是作業(yè)領(lǐng)域的形狀和作業(yè)領(lǐng)域和定徑區(qū)邊界的形狀。許多人對(duì)“直線型”型持積極態(tài)度。

當(dāng)將其應(yīng)用于斷續(xù)切削時(shí)，其界面的連接非常脆弱。如果可以解決CVD金剛石的釬焊問題,則CVD金剛石工具材料可在整個(gè)加工領(lǐng)域與PCD材料競(jìng)爭(zhēng)。舟山拉絲模該材料與PCD相比，具有熱穩(wěn)定性好、工具壽命長等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是晶粒間的內(nèi)聚合強(qiáng)度低，表現(xiàn)出材料大的內(nèi)應(yīng)力和脆性。另外，CVD金剛石由于缺乏導(dǎo)電性，因此阻礙了該材料在電火花切斷和研磨加工技術(shù)中的應(yīng)用。但是，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于金剛石工具加工行業(yè)，特別是木材工具的刀刃磨削和重刀磨削。拉絲模生產(chǎn)廠家第二種形式是將金剛石膜直接沉積在工具表面上，薄膜厚度薄，成本低。該方法也有不足:沉積的薄膜不易提高基底材料的附著力。

復(fù)雜的型腔：細(xì)小的，多邊形，復(fù)雜的表面維修用的精密的力量，薄的材料可以多次補(bǔ)修，通常的狀態(tài)適用于補(bǔ)修量的比較大的缺損處.6，氧化表面的修復(fù)：進(jìn)程：去除雜質(zhì)？＞氧化層的除去？？＞修復(fù)邊緣用小電力？在氧化型修補(bǔ)前，首先用電動(dòng)工具除去氮化層，直接進(jìn)行補(bǔ)材。焊接在鋼材基材上，也沒有補(bǔ)材和基材之間有氧氣的脆弱層的隔離、容易剝離；2)修補(bǔ)邊緣部分，盡量小的電力、薄的材料進(jìn)行修復(fù)，為修復(fù)而減少的7。修補(bǔ)部位研磨后,外圈有輕突起,發(fā)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱,對(duì)工件進(jìn)行淬火,淬火特性好的材質(zhì)特別明顯,邊緣部分為小功率,通過用薄的材料進(jìn)行修復(fù)，可以避免這種現(xiàn)象（方法），請(qǐng)參見氧化型修補(bǔ)程序。8、補(bǔ)修拋光后有凹陷，發(fā)生的原因是補(bǔ)材硬度低于基材，選擇硬

入口角小。在拉拔過程中，線材先與芯入口部接觸，入口區(qū)的錐角較小，增加了線材與內(nèi)孔的接觸面積，增大了摩擦力，妨礙了潤滑劑的帶入，降低拉絲過程中的潤滑效果，嚴(yán)重影響模具壽命。國外拉絲型產(chǎn)品進(jìn)角增大,有效避免了線材和拉模的擦傷,引入了更多的潤滑劑,增強(qiáng)了潤滑效果,減少了芯的磨損。這樣的變化提高了線材的表面質(zhì)量，同時(shí)提高了拉絲型的使用壽命。②作業(yè)領(lǐng)域短。與國內(nèi)相同規(guī)格的拉絲型相比，國外拉絲作業(yè)領(lǐng)域的長度一般長。長的工作區(qū)域有利于拉拉過程中紗線材料的摩擦力的減少和均勻分布,降低了延紗型內(nèi)孔的磨損,提高了模具壽命。長的工作空間可減小線料和拉擠模具之間的間隙，使得在大的壓力下將許多潤滑劑引入線料和內(nèi)孔中，從而提供更好的潤滑壓力。從內(nèi)孔出來的線材的溫度比較低,拉拔力減少,拉拔過程中金屬的流動(dòng)比較均勻,有利于提高拉拔速度和改善線材表面質(zhì)量。

拉絲型可用于各種鋼、銅、鎢等金屬和合金材料的加工，但由于不同材質(zhì)的拉絲型分別有適用的加工范圍，故合理選擇拉絲材質(zhì)是保證成功應(yīng)用的關(guān)鍵，獲得最長的模具使用壽命。不同材質(zhì)的拉線型都有相對(duì)合理的加工對(duì)象。牽引型可以根據(jù)材料分為合金型、硬質(zhì)合金型、天然金剛石型、多晶硅線型金剛石型、CVD金剛石型和陶瓷型等。廣泛應(yīng)用于電子部件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等高科技行業(yè),具有非常強(qiáng)的耐磨性,使用壽命極高。例如，拔出相同直徑的銅線時(shí)，策略模具的使用壽命是硬質(zhì)合金模具壽命的30-50倍，拉絲鎢絲時(shí)只有80-10倍，拔出鎢絲時(shí)，其壽命僅為硬質(zhì)合金模具壽命的50～80倍，拔出碳鋼時(shí)，聚卡模的壽命僅為硬質(zhì)合金模具的20～60倍。