用延長(zhǎng)線的線材必須進(jìn)行前處理(1)表面的前處理:對(duì)于表面污染，附著了更多雜質(zhì)的線材，需要先清洗、干燥之后再進(jìn)行抽伸；表面上擁有很多氧化尺度的線材，先使酸變細(xì)，干燥后再進(jìn)行抽伸。對(duì)于表面存在皮托、坑、重皮等現(xiàn)象的線材，用塑料磨削后進(jìn)行抽伸。(2)熱處理:硬度過(guò)大，硬度不均勻的線材，首先必須通過(guò)退火或退火來(lái)降低硬度，保持素線硬度的均勻性拔模4保持適當(dāng)?shù)陌文?。面縮率胸針本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面積縮進(jìn)率的縮進(jìn)抽伸的話(huà)，因?yàn)槟褪苌炀€沖切的應(yīng)力而廢棄變得容易，所以根據(jù)線材的機(jī)械性質(zhì)，選擇合適的面縮率。用超硬合金伸線沖切拔出不銹鋼線的話(huà)，一般來(lái)說(shuō)單軌道面的收縮率不會(huì)超過(guò)它。

拉絲型的壽命成為了問(wèn)題。為了應(yīng)對(duì)高速拉伸線的要求，該理論重點(diǎn)考慮了拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑作用和磨損因素，指出了改良的直線型拉拔型應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征。（1）孔型各部分的縱必須都是平坦的，直直的工作錐面拉拔力最小。（2）紗線扳機(jī)式各部位的交接部分必須明確，這樣各部分充分發(fā)揮各自的作用，避免了過(guò)渡角對(duì)直徑領(lǐng)域的實(shí)際長(zhǎng)度的減少。（3）延長(zhǎng)入口區(qū)域和工作區(qū)域的高度，將線材放入模腔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部所形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密、牢固的潤(rùn)滑膜,減少磨損,適合快速拉拔的(4)固定區(qū)平整,長(zhǎng)度合理。

1、線材的拉伸線材的拉伸，是指，線材在一定的拉伸力下，通過(guò)?？装l(fā)生塑性變形，使截面減少，2)拉伸特征(1)拉伸線材具有相對(duì)準(zhǔn)確的尺寸，表面光澤、截面形狀多樣。（2）可以拉長(zhǎng)大長(zhǎng)度和各種直徑的線材。(3)冷加工為主,拉伸技術(shù)、模具、設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。（4）拉伸能量大，變形受到一定的限制。拉伸的原理拉伸屬于壓力加工的范圍，除了在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生極少的粉末以外，體積的變化幾乎沒(méi)有，因此拉伸前、后金屬的體積大致相等。影響拉伸的因素（1）銅、鋁棒（線）材料。其他條件相同時(shí)，銅線拉伸鋁線的拉力大，在拉鋁線時(shí)需要取得大的安全系數(shù)。（2）材料的抗拉強(qiáng)度。材料的拉伸強(qiáng)度成分很多，例如材料的化學(xué)成分、壓延技術(shù)等抗拉強(qiáng)度高，拉伸力大。（3）變形程度。變形程度越大，模擬孔變形段的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，因此，?？讓?duì)線的正壓力增加，摩擦力也增加，拉伸力也增加。(4)線材與成形孔之間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大的摩擦系數(shù)由線材和模具材料的精加工、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。

由于編碼型環(huán)溝的出現(xiàn)，模具孔的磨損加劇，在環(huán)溝中由于松弛而剝落的模具型芯材料小粒子通過(guò)金屬線被帶入模具孔工作區(qū)域和定徑區(qū)域，作為顆粒發(fā)揮作用，進(jìn)入模具孔的線材被磨損。使切塊孔的磨損惡化，不需要適時(shí)更換修復(fù)時(shí)，環(huán)形溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修復(fù)變得困難，進(jìn)而在環(huán)狀溝的深處產(chǎn)生裂縫，有引起拉伸的可能性。在技術(shù)開(kāi)展的前期，基于通常機(jī)械描述的主要原理，利用傳統(tǒng)的強(qiáng)度理論，利用描寫(xiě)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸型進(jìn)行了精密的描寫(xiě)。隨著彈塑性理論和扭轉(zhuǎn)理論的持續(xù)展開(kāi)，許多新型的試驗(yàn)理論和方法、計(jì)算理論和方法從一開(kāi)始就被應(yīng)用于模具的描繪制造范圍。

入口角小。在拉拔過(guò)程中，線材先與芯入口部接觸，入口區(qū)的錐角較小，增加了線材與內(nèi)孔的接觸面積，增大了摩擦力，妨礙了潤(rùn)滑劑的帶入，硬質(zhì)合金拉棒模具降低拉絲過(guò)程中的潤(rùn)滑效果，嚴(yán)重影響模具壽命。國(guó)外拉絲型產(chǎn)品進(jìn)角增大,有效避免了線材和拉模的擦傷,引入了更多的潤(rùn)滑劑,增強(qiáng)了潤(rùn)滑效果,減少了芯的磨損。這樣的變化提高了線材的表面質(zhì)量，同時(shí)提高了拉絲型的使用壽命。②作業(yè)領(lǐng)域短。與國(guó)內(nèi)相同規(guī)格的拉絲型相比，拉棒模具廠家國(guó)外拉絲作業(yè)領(lǐng)域的長(zhǎng)度一般長(zhǎng)。長(zhǎng)的工作區(qū)域有利于拉拉過(guò)程中紗線材料的摩擦力的減少和均勻分布,降低了延紗型內(nèi)孔的磨損,提高了模具壽命。長(zhǎng)的工作空間可減小線料和拉擠模具之間的間隙，使得在大的壓力下將許多潤(rùn)滑劑引入線料和內(nèi)孔中，從而提供更好的潤(rùn)滑壓力。從內(nèi)孔出來(lái)的線材的溫度比較低,拉拔力減少,拉拔過(guò)程中金屬的流動(dòng)比較均勻,有利于提高拉拔速度和改善線材表面質(zhì)量。