故障。生產(chǎn)中模具的主要工作機(jī)械部件破損，無(wú)法繼續(xù)對(duì)合格的工件進(jìn)行壓制的情況下，不能考慮模具的不良情況。沖壓模具的故障形式一般是塑性變形、聚晶鉆石拉絲模磨損、斷裂或破裂、金屬疲勞及腐蝕的特殊加工是直接電能、化學(xué)能、利用光能和聲能加工成一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，鉆石拉絲模廠也不要求對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生明顯的影響。集晶模具本身不導(dǎo)電，但由于該粘結(jié)劑導(dǎo)電，所以可以用特殊的加工方法進(jìn)行加工。經(jīng)過(guò)設(shè)備的改良和技術(shù)試驗(yàn)，筆者采用結(jié)合火花和超聲波的方法，實(shí)現(xiàn)了多壓電晶片型模具的粗到精的加工要求。

合成了大單晶金剛石和PCD，PDC在高溫高壓條件下合成，CVD金剛石在低壓下制作。含有碳?xì)怏w和氧的混合物在高溫和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓以下的壓力下被激發(fā)分解，形成活性金剛石碳原子，在基體上交替地生長(zhǎng)結(jié)晶金剛石(或者控制沉積生長(zhǎng)條件而生長(zhǎng)的金剛石單晶或準(zhǔn)單晶)。由于CVD金剛石不含有金屬催化劑，因此其熱穩(wěn)定性接近天然金剛石。與高溫高壓人工合成多晶硅金剛石一樣，CVD金剛石晶粒也無(wú)序排列，由于沒(méi)有脆性解理面，呈現(xiàn)各向同性。金剛石的多方面性能特征即CVD金剛石的熱性質(zhì)的應(yīng)用。CVD金剛石的重要性質(zhì)是具有非常高的熱導(dǎo)率。

拉絲模具的加工是最早采用機(jī)械研磨的方法,通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)研磨工具(例如研磨錐、針、線、繩、帶等)進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng),利用研磨材料在模具表面產(chǎn)生磨削作用，完成孔型加工。該方法生產(chǎn)效率低,不適用于批量生產(chǎn)。在拉絲模具被安裝調(diào)整后，能夠正常地生產(chǎn)合格的工件，該過(guò)程被稱(chēng)為模具的服務(wù)。一般來(lái)說(shuō)，為了滿足實(shí)際的需要，優(yōu)選模具有足夠長(zhǎng)的服役期間。但是，模具在制造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，或者在服役期間會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，例如微裂紋、輕度磨損、變形等，在這種情況下模具被隱藏。可以繼續(xù)工作的工作，像這樣有缺陷但沒(méi)有服刑能力的狀態(tài)被稱(chēng)為模具損失的傷。模具因某種原因破損，模具損傷一定程度，模具破損，不能繼續(xù)服務(wù)，被稱(chēng)為模具。

20%.5潤(rùn)滑性能優(yōu)良良好的潤(rùn)滑劑在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的品質(zhì)及潤(rùn)滑劑的供應(yīng)是否充足將影響霧化劑模式.因此，潤(rùn)滑油具有油系穩(wěn)定、耐氧化性好、良好的潤(rùn)滑性、冷卻性和洗滌性，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常維持最佳潤(rùn)滑狀態(tài)，形成耐高壓不破壞的薄膜，使工作降低。在區(qū)域摩擦，模的增加使用過(guò)程中，經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤(rùn)滑油中的金屬粉的增加，則迅速進(jìn)行更換或過(guò)濾，以避免潤(rùn)滑油氧化.在降低潤(rùn)滑性能的同時(shí)，在拉拔過(guò)程中可以避免脫落的微細(xì)金屬，粒子對(duì)模具6造成損傷，保養(yǎng)修復(fù)延伸模型在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，模具壁受到金屬線材的強(qiáng)烈摩擦和沖刷作用，不可避免.發(fā)生磨損現(xiàn)象，最普遍的是在工作領(lǐng)域的電線入口處產(chǎn)生的環(huán)狀溝孔(dingle)。