考察超硬合金伸線切塊作業(yè)中的破損超硬合金模具的故障時，通?？梢园l(fā)現(xiàn)以下種類的破損形態(tài):縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損、幾個破損的原因分析如下?？v：縱裂：超硬合金芯的外圓未加工，模具殼內孔的加工質量差，錐孔、梯形孔、插入的緊固嵌合不足，幾何學角度不合理，壓縮量過大，超硬合金缺陷或品牌選擇不恰當，材料的抗張力不足。足夠橫向裂紋:超硬合金外圓未加工，模具內孔的加工質量差，階梯狀，插入上下的干涉不均勻，超硬合金缺陷，品牌選擇不恰當，材料的拉伸強度不足；跑步編號:超硬合金材料沒有耐磨損性，拉伸作業(yè)時很潤滑。很滑稽芯金子：幾乎沒有化妝品了。模具材料質量差；綜合來說，可以歸納為超硬合金材料(質量缺陷，品牌選擇)的原因，模具加工，制造的原因及模具。

測試結果表明，拉絲型結構對拉絲型使用有很大的影響．德國制的拉絲模型的使用壽命比不銹鋼制的拉絲模的使用壽命高2.72倍。核心提示：與國外產品相比，國產絲狀成形品存在以下明顯不足：入口角小，作業(yè)空間短，固定區(qū)域不明顯；比較德國制絲型和中國湘鋼制線張力型的磨損曲線，兩種拉絲模式在相同的拉拔條件下工作：工件材質：65號鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤滑劑：肥皂粉；提取前涂層：涂布硫酸洗滌、磷化、硼砂。測試結果表明，拉絲型結構對拉絲型使用有很大的影響．德國制的拉絲模型的使用壽命比不銹鋼制的拉絲模的使用壽命高2.72倍。

目前結晶金剛石拉刀已廣泛應用于拉絲行業(yè)。(5)CVD(化學氣相沉積法)具有單晶金剛石的平滑度、耐溫度性、以及多晶金剛石的耐磨損性和價格低等優(yōu)點，在制造拉刀工具代替稀少的天然金剛石上非常好的效果，在拉拉模行業(yè)中得到了新的效果。(6)高性能陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩(wěn)定性強、高溫力學性能優(yōu)良、且不易與金屬粘結等特點，可廣泛應用于難加工材料。近幾十年來，在陶瓷材料生產過程中實現(xiàn)了原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬．添加技術，采用各種強化加強機制等，均具有陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能(7)涂層模具是最近發(fā)展的新技術，其主要方法是對硬質合金的拉模進行涂裝，金屬薄膜是純鈦涂層，它具有良好的平滑度、耐溫性，還具有鈦的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點，代替硬質合金拉刀工具而獲得

紗線扳機式的質量直接影響產品質量和成本，在高精度、低成本、高效的條件下，在較長的時間內，生產出更多質量合格的部件，不斷革新技術，新材料的廣泛采用、加工工藝工藝不斷的更新與變革、使用和維護條件的差異等都不同，影響了其模具產品的質量，在拉拔大直徑和堅硬的材料時，嵌入質量更重要，必須保證在實際拉出的溫度下模型必須在模具中牢固固定?？梢杂行У乇ＷC硬質合金的壽命，并根據實際使用情況選擇適當的鑄模材料，以滿足所需的拉拔條件并具有高彈性模量。抵抗延長紗模的模型尺寸增大和拉拔時出現(xiàn)的殘余變形，對拉拔生產過程中使用的潤滑材料的腐蝕性能均具有良好的抵抗能力，由于拉絲型的成本可以達到拉絲費用的1/2以上，所以如何降低拉絲型的消耗成本，提高其使用壽命是迫切需要解決金屬線材的生產單位的主要問題。

將停止擋板變更為零件，將脫材板、下模板變更為插入式，使叉齒面積減少；6、將脫粒板的頂源變更為T型的頂桿，將彈簧安裝在上型座上，硬質合金拉拔模等高組和頂出桿，保證在打開模式的狀態(tài)下脫材料板仍有一定的自由活動量，7、潤滑良好，沒有模具的干擾，8、在上下模具的表面鋪設鋁板并緩沖力。9、模具調整結束后，在沖壓機上加上隔音罩或海綿板的隔音處理。10、提高了壓力機的精度，降低結構噪聲。在工作臺上設置阻尼減振、降低噪音的氣缸,齒輪斜齒強化潤滑,裝填齒輪罩,在空氣系統(tǒng)中加上消音器。拉拔模廠家拉絲廠噪聲輕、影響睡眠和休息，長時間持續(xù)會引起失眠、耳鳴、多夢、疲勞無力、記憶力減退等。通常，小于或等于85分貝的噪聲不會對聽覺產生危害，如果超過10分貝，大約一半的人將失去聽覺。非常強的噪音(例如170分貝)也可能導致人死亡，通常在絲狀工廠中的噪聲可能會達到10分貝。因此，緩和噪音污染是很重要的。

20%.5潤滑性能優(yōu)良良好的潤滑劑在拉伸過程中，潤滑劑的品質及潤滑劑的供應是否充足將影響霧化劑模式.因此，潤滑油具有油系穩(wěn)定、耐氧化性好、良好的潤滑性、冷卻性和洗滌性，通過生產過程經常維持最佳潤滑狀態(tài)，形成耐高壓不破壞的薄膜，使工作降低。在區(qū)域摩擦，模的增加使用過程中，經常觀察潤滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴重變色或潤滑油中的金屬粉的增加，則迅速進行更換或過濾，以避免潤滑油氧化.在降低潤滑性能的同時，在拉拔過程中可以避免脫落的微細金屬，粒子對模具6造成損傷，保養(yǎng)修復延伸模型在長期使用過程中，模具壁受到金屬線材的強烈摩擦和沖刷作用，不可避免.發(fā)生磨損現(xiàn)象，最普遍的是在工作領域的電線入口處產生的環(huán)狀溝孔(dingle)。