復(fù)雜的型腔：細(xì)小的，多邊形，復(fù)雜的表面維修用的精密的力量，薄的材料可以多次補(bǔ)修，通常的狀態(tài)適用于補(bǔ)修量的比較大的缺損處.6，氧化表面的修復(fù)：進(jìn)程：去除雜質(zhì)？＞氧化層的除去？？＞修復(fù)邊緣用小電力？鎢鋼鉆石拉絲模在氧化型修補(bǔ)前，首先用電動工具除去氮化層，直接進(jìn)行補(bǔ)材。焊接在鋼材基材上，也沒有補(bǔ)材和基材之間有氧氣的脆弱層的隔離、容易剝離；2)修補(bǔ)邊緣部分，盡量小的電力、薄的材料進(jìn)行修復(fù)，鉆石拉絲模生產(chǎn)廠家為修復(fù)而減少的7。修補(bǔ)部位研磨后,外圈有輕突起,發(fā)生原因是修補(bǔ)時產(chǎn)生熱,對工件進(jìn)行淬火,淬火特性好的材質(zhì)特別明顯,邊緣部分為小功率,通過用薄的材料進(jìn)行修復(fù)，可以避免這種現(xiàn)象（方法），請參見氧化型修補(bǔ)程序。8、補(bǔ)修拋光后有凹陷，發(fā)生的原因是補(bǔ)材硬度低于基材，選擇硬

目前應(yīng)用中最常用的金型模具（3）天然金剛石是碳的同素異構(gòu)體，使用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。天然金剛石是昂貴的，由于貨源不足，天然金剛石型是最終要求的，即不經(jīng)濟(jì)且實用的拉絲工藝；(4)多晶金剛石是在很好選擇的質(zhì)量好的人造金剛石單晶中加入少量硅、鈦等粘合劑，在高溫高壓條件下聚合。多晶金剛石硬度高,且具有很好的耐磨性,與其他材料相比具有獨特的優(yōu)點:由于天然金剛石的各向異性,在拉絲過程中,全孔的周圍處于工作狀態(tài)。另外,天然金剛石在有孔的位置可以優(yōu)先磨損,多晶金剛石屬于多晶,具有各向同性的特征,因此避免了模孔的磨損不均勻和?？鬃儓A的現(xiàn)象。與超硬合金相比，多晶金剛石的拉伸強(qiáng)度僅為普通的超硬合金的70％，但比超硬合金硬250％，所以結(jié)晶金剛石比超硬合金多。

掩蓋材質(zhì)的根源在現(xiàn)狀中，提高拉伸模具的超硬合金材料的品質(zhì)，包括合理的等級選擇、材料設(shè)計，統(tǒng)一了高耐磨耗性、高拉伸強(qiáng)度的調(diào)和，確保合理的孔型設(shè)計(潤滑領(lǐng)域、工作區(qū)域、定位領(lǐng)域)。？出口角度、尺寸設(shè)計)是提高伸線模具整體的水平鑰匙。(2)超硬合金的伸線以往的WC/Co系超硬合金，由于高碳鋼，特別是高碳鋼，彈簧鋼，特殊鋼，高粘度合金鋼等模具磨損機(jī)制，耐磨損性或拉伸強(qiáng)度不充分的情況很多。？壽命不理想.這種材料有發(fā)展在這樣的材料界面中，雖然在超硬合金上發(fā)生了Fe的擴(kuò)散，但是由于被延伸材料的碳量高，F(xiàn)e的擴(kuò)散數(shù)很弱，合金中的Co向被拉伸材中擴(kuò)散是其原因。由于鈷的劇烈擴(kuò)散，合金急劇磨損，超硬合金表面的WC/Co結(jié)合變?nèi)?，松弛的WC相比拉伸材料快，這種磨損在未冷卻的干式磨削條件下經(jīng)常發(fā)生。

牽絲型通常指各種拉絲金絲的模具，也指拉光纖的牽絲型。所有線條型的中心都有一定形狀的孔、圓、四角、八角或其他特殊形狀。金屬如果被拉動模具孔的話，尺寸就會變小，形狀也會發(fā)生變化。拉金銀一樣的軟金屬，鋼型足夠，模子上可以有多個不同孔徑的孔。扳線(鋼絲)一般采用硬質(zhì)合金模具(Tungsten carbide nib)，這種模具的典型結(jié)構(gòu)是將一個圓柱形(或略微傾斜度)的硬質(zhì)合金芯牢固地嵌入一個圓形鋼盒(case)中，芯核內(nèi)的孔中有喇叭口(Bell radius)，入口錐(Entrance angel)，變形(作業(yè))錐(approach angle)，固定徑帶(bearing)和輸出角(relief)。牽引銅、鋁等顏色的金屬線，采用與金屬絲型相似的拉伸型的情況很多，內(nèi)孔的形狀稍有不同，拉細(xì)的線可以采用聚乙烯鉆石型(人造鉆石)，并且對天然鉆石的拉絲型也有幫助。