用延長線的線材必須進行前處理(1)表面的前處理:對于表面污染，附著了更多雜質的線材，需要先清洗、干燥之后再進行抽伸；表面上擁有很多氧化尺度的線材，先使酸變細，干燥后再進行抽伸。對于表面存在皮托、坑、重皮等現象的線材，用塑料磨削后進行抽伸。(2)熱處理:硬度過大，硬度不均勻的線材，首先必須通過退火或退火來降低硬度，保持素線硬度的均勻性拔模4保持適當的拔模。面縮率胸針本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面積縮進率的縮進抽伸的話，因為耐受伸線沖切的應力而廢棄變得容易，所以根據線材的機械性質，選擇合適的面縮率。用超硬合金伸線沖切拔出不銹鋼線的話，一般來說單軌道面的收縮率不會超過它。

牽絲型通常指各種拉絲金絲的模具，也指拉光纖的牽絲型。所有線條型的中心都有一定形狀的孔、圓、四角、八角或其他特殊形狀。金屬如果被拉動模具孔的話，尺寸就會變小，形狀也會發(fā)生變化。拉金銀一樣的軟金屬，鋼型足夠，模子上可以有多個不同孔徑的孔。扳線(鋼絲)一般采用硬質合金模具(Tungsten carbide nib)，這種模具的典型結構是將一個圓柱形(或略微傾斜度)的硬質合金芯牢固地嵌入一個圓形鋼盒(case)中，芯核內的孔中有喇叭口(Bell radius)，入口錐(Entrance angel)，變形(作業(yè))錐(approach angle)，固定徑帶(bearing)和輸出角(relief)。牽引銅、鋁等顏色的金屬線，采用與金屬絲型相似的拉伸型的情況很多，內孔的形狀稍有不同，拉細的線可以采用聚乙烯鉆石型(人造鉆石)，并且對天然鉆石的拉絲型也有幫助。

買線扳機式，大家最關心的是如何操作規(guī)范，怎么保養(yǎng)后不能磨銳的問題，今天具有線扣動型。或者，對于想要購買線扳機型的人，如何處理拉動型，并共享抵抗摩擦。硬質合金鎢絲拉絲模具在使用期間后,內部部件逐漸磨損而損傷,導致硬質合金線扳機式的工作性能和精度下降,為操作者的不小心和維護誤用,又,避免了鎢絲模具損壞、產品質量下降、甚至停止生產、如何避免這些原因。這是一種硬質合金型固定工裝的數量掌握相關模具維修技術，隨時發(fā)生故障，可以隨時處理和修復，盡可能恢復到正常使用，需要發(fā)揮模具最大的潛力。下面分別介紹不同材質的芯對拉絲型壽命的影響1。硬質合金的拉絲型合金是鈷含量較低的碳化物—鍶鈷系合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、光澤性和抗腐蝕性能，易于修復，價格較低,是常用拉絲芯的制作材料,廣泛應用于粗、中紗的拉伸中。

提高金屬絲質量的基本方法有幾個方面，正確使用和維護模具也是提高模具質量的一個要素。例如，模具的安裝調整方式應該恰當，有熱流路時，山東刀口模具電源的配線必須正確，冷卻水路必須滿足設計要求，模具在生產中成形機、壓鑄、壓力機的參數必須與設計要求一致等。正確使用模具時，還需要對模具進行定期的維護，應在模具的導柱、扳絲模具導向器及其他相對運動的某個部位經常注入潤滑油，如鍛煉型、塑料模具、刀口模具廠家壓鑄等模具需要在各模成形前將潤滑劑或起型劑噴射到成形零部件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，通過在維持牽絲模具過程中的數據處理，可以預防模具生產中可能發(fā)生的問題，并能提高修理的工作效率.

工程核計算法，金屬活動坐標網法，光彈性光可塑法，格子云法，滑動線法，上限要素理論和有限要素理論等全部被廣泛應用于模具應變域的判定和各種強度的校正，對其配置和技術方面的要素進行最優(yōu)化。新型搓模在生產過程的旁邊，拉絲型通常在高溫高壓狀態(tài)下作業(yè)，受到壓力和溫度等方面的影響，模具產生彈性變形的表象。模具作業(yè)帶最初與揉搓方向平行，受到壓力后，作業(yè)帶的發(fā)作呈碎片狀，只要作業(yè)帶的刃口接觸由模具材料構成的粘鋁，就象車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整體構成過程的旁邊，粒子接二連三地被帶在型材上，附著在型材的皮層表面上，制成了“吸附粒子”。新型技術參數的選擇是否正確也是影響“吸附粒子”的重要因素。通過現場的實踐調查，揉溫度，揉揉速度過快，“吸附粒子”會變多，原因主要是溫度高，速度快，模材的活動速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動加速，金屬的變形阻力相對減弱，更是容易產生粘鋁的表象。

固定區(qū)域過長，拉線摩擦力增大，線材引出模具腔體后容易引起縮徑或斷線，固定區(qū)太短，形狀不穩(wěn)定，尺寸準確，表面品質不能得到良好的線材，同時模具孔也會立即磨損而暫時變差。經過實際應用，采用采用直線型理論設計的拉伸模具，其使用壽命比R型拉伸型高3―5倍以上。②拉絲機設備的安裝必須合理；（1）拉絲機的安裝基非常牢固，必須避免振動現象；（2）安裝時，必須將線材的拉伸軸線相對于模具孔中心線對稱地調整，使線材和線拉應力的作用均勻。(3)避免在拉拔過程中頻繁啟動和停車，拉拉開始時的拉應力引起的摩擦比正常拔出時的摩擦大，因此這一定會增大拉絲模式的磨損。