由于編碼型環(huán)溝的出現(xiàn)，模具孔的磨損加劇，在環(huán)溝中由于松弛而剝落的模具型芯材料小粒子通過金屬線被帶入模具孔工作區(qū)域和定徑區(qū)域，作為顆粒發(fā)揮作用，進入模具孔的線材被磨損。使切塊孔的磨損惡化，不需要適時更換修復(fù)時，環(huán)形溝將繼續(xù)加速擴大，使修復(fù)變得困難，進而在環(huán)狀溝的深處產(chǎn)生裂縫，有引起拉伸的可能性。在技術(shù)開展的前期，基于通常機械描述的主要原理，利用傳統(tǒng)的強度理論，利用描寫者的實踐經(jīng)驗，對拉伸型進行了精密的描寫。隨著彈塑性理論和扭轉(zhuǎn)理論的持續(xù)展開，許多新型的試驗理論和方法、計算理論和方法從一開始就被應(yīng)用于模具的描繪制造范圍。

固定區(qū)域過長，拉線摩擦力增大，線材引出模具腔體后容易引起縮徑或斷線，固定區(qū)太短，形狀不穩(wěn)定，尺寸準確，表面品質(zhì)不能得到良好的線材，同時模具孔也會立即磨損而暫時變差。經(jīng)過實際應(yīng)用，采用采用直線型理論設(shè)計的拉伸模具，其使用壽命比R型拉伸型高3―5倍以上。②拉絲機設(shè)備的安裝必須合理；（1）拉絲機的安裝基非常牢固，必須避免振動現(xiàn)象；（2）安裝時，必須將線材的拉伸軸線相對于模具孔中心線對稱地調(diào)整，使線材和線拉應(yīng)力的作用均勻。(3)避免在拉拔過程中頻繁啟動和停車，拉拉開始時的拉應(yīng)力引起的摩擦比正常拔出時的摩擦大，因此這一定會增大拉絲模式的磨損。

模具較少，是切削加工的重要技術(shù)裝備，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生產(chǎn)。冷壓加工時，遇到阻礙正常生產(chǎn)開始的重要問題，模具受到損傷，鎢鋼鉆石拉絲模主要表現(xiàn)有以下3種故障類型：1)破壞為塑性破壞，疲勞斷裂發(fā)生故障，蠕變斷裂有故障，低應(yīng)力故障發(fā)生故障，有介質(zhì)的加速斷裂故障等。②過度變形故障主要包括過剩的彈性和塑性變形故障。③空腔表面損傷故障，例如磨損故障、腐蝕故障、表面疲勞(點蝕刻或剝離)故障等。當凸、凹狀部件產(chǎn)生上述缺陷時，它不能制造合格的擠出物，嚴重影響工廠生產(chǎn)計劃，為此，鉆石拉絲模生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員應(yīng)及時解決這些缺陷造成的工程技術(shù)人員及時解決這些缺陷的關(guān)鍵問題。通過生產(chǎn)實踐,各副模具的裝載能力、工作壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理技術(shù)等。從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具材料、機械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面考慮，可全面考慮模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具材料、機械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面的技術(shù)經(jīng)濟效益。

對電纜模具的有效維護和模具的修理對于降低資本是非常重要的。由于線材的振動，在線材壓縮區(qū)內(nèi)最初接觸線材的區(qū)域最初發(fā)生了幾個微細的環(huán)狀磨損，然后擴大到固定區(qū)，使線材表面的質(zhì)量嚴格下降，擴大了線材的尺度。不僅如此，嚴重的磨損會在模具上產(chǎn)生橫向裂痕（主要出現(xiàn)在紗線的拉拔過程中）或縱向裂痕（主要出現(xiàn)在絲狀拔出中），導(dǎo)致模具的早期廢棄。因此，必須制定拉伸線材的品種、拉絲的特色、科學(xué)的拉絲型養(yǎng)護基準。在正常情況下，精細的環(huán)形磨損可以僅通過進行拋光而從初始開始恢復(fù)，或者通過稍微擴大直徑來滿足線的要求。過量磨損大大降低模具的修正次數(shù)，甚至報廢，添加拉絲的資本。