研究改善了硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量波動(dòng)值，細(xì)化碳化物顆粒，提高了材料的性能，延長了其壽命。目前國內(nèi)外采用熱等靜壓(HIP)處理，加入超細(xì)結(jié)晶技術(shù)及稀土類元素降低間隙度，細(xì)化晶粒細(xì)化，提高合金的硬度，硬質(zhì)合金納米涂層拉絲模具降低摩擦系數(shù)；利用化學(xué)氣相沉積(CVD)法和物理氣相沉積(PVD)法,在硬質(zhì)合金表面形成涂層金剛石薄膜或氮化鈦,提高合金的表面強(qiáng)度。二天然金剛石通常被稱為金剛石，是自然界中最硬的物質(zhì)，具有非常高的耐磨性和導(dǎo)熱率，在鎢拉伸時(shí)可以改善絲材的表面質(zhì)量。納米涂層拉絲模具廠提高絲材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸細(xì)紗和成品紗。但其性質(zhì)非常脆，抗沖擊性變差，而且硬度在各方向具有各向異性，在拉絲時(shí)磨損不均勻。另外，由于金剛石少、價(jià)格高、加工困難，因此在拉伸中粗紗的面被限制。

買線扳機(jī)式，大家最關(guān)心的是如何操作規(guī)范，怎么保養(yǎng)后不能磨銳的問題，今天具有線扣動(dòng)型。或者，對(duì)于想要購買線扳機(jī)型的人，如何處理拉動(dòng)型，并共享抵抗摩擦。硬質(zhì)合金鎢絲拉絲模具在使用期間后,內(nèi)部部件逐漸磨損而損傷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金線扳機(jī)式的工作性能和精度下降,為操作者的不小心和維護(hù)誤用,又,避免了鎢絲模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降、甚至停止生產(chǎn)、如何避免這些原因。這是一種硬質(zhì)合金型固定工裝的數(shù)量掌握相關(guān)模具維修技術(shù)，隨時(shí)發(fā)生故障，可以隨時(shí)處理和修復(fù)，盡可能恢復(fù)到正常使用，需要發(fā)揮模具最大的潛力。下面分別介紹不同材質(zhì)的芯對(duì)拉絲型壽命的影響1。硬質(zhì)合金的拉絲型合金是鈷含量較低的碳化物—鍶鈷系合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、光澤性和抗腐蝕性能，易于修復(fù)，價(jià)格較低,是常用拉絲芯的制作材料,廣泛應(yīng)用于粗、中紗的拉伸中。

故障。生產(chǎn)中模具的主要工作機(jī)械部件破損，無法繼續(xù)對(duì)合格的工件進(jìn)行壓制的情況下，不能考慮模具的不良情況。沖壓模具的故障形式一般是塑性變形、磨損、斷裂或破裂、金屬疲勞及腐蝕的特殊加工是直接電能、化學(xué)能、利用光能和聲能加工成一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求對(duì)加工過程產(chǎn)生明顯的影響。集晶模具本身不導(dǎo)電，但由于該粘結(jié)劑導(dǎo)電，所以可以用特殊的加工方法進(jìn)行加工。經(jīng)過設(shè)備的改良和技術(shù)試驗(yàn)，筆者采用結(jié)合火花和超聲波的方法，實(shí)現(xiàn)了多壓電晶片型模具的粗到精的加工要求。

1、線材的拉伸線材的拉伸，是指，線材在一定的拉伸力下，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減少，2)拉伸特征(1)拉伸線材具有相對(duì)準(zhǔn)確的尺寸，表面光澤、截面形狀多樣。（2）可以拉長大長度和各種直徑的線材。(3)冷加工為主,拉伸技術(shù)、模具、設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。（4）拉伸能量大，變形受到一定的限制。拉伸的原理拉伸屬于壓力加工的范圍，除了在拉伸過程中產(chǎn)生極少的粉末以外，體積的變化幾乎沒有，因此拉伸前、后金屬的體積大致相等。影響拉伸的因素（1）銅、鋁棒（線）材料。其他條件相同時(shí)，銅線拉伸鋁線的拉力大，在拉鋁線時(shí)需要取得大的安全系數(shù)。（2）材料的抗拉強(qiáng)度。材料的拉伸強(qiáng)度成分很多，例如材料的化學(xué)成分、壓延技術(shù)等抗拉強(qiáng)度高，拉伸力大。（3）變形程度。變形程度越大，模擬孔變形段的長度越長，因此，?？讓?duì)線的正壓力增加，摩擦力也增加，拉伸力也增加。(4)線材與成形孔之間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大的摩擦系數(shù)由線材和模具材料的精加工、潤滑液的成分和數(shù)量決定。