拉線配置模具的主要步驟包括以下四個步驟：1。選擇空白;2.中間退火次數(shù)的確定；3。確定拉拔路徑和分配路徑延伸系數(shù)的4。模具驗證資料：聚晶金剛石拉絲模圓形截面金屬拉絲和異型截面金屬拉絲兩種情況下，具體介紹了拉絲模具工序和計算。方法．2．滑動式拉絲機的配置原理及模具計算事例介紹的概要：拉絲模具是指在我們的拉伸過程中，針對每個拉絲模具進行選擇的方法。合理的分配模具有兩個要點,一個為機械;滑動式拉絲機具有固定的拉絲輪速齒輪比,金剛石拉絲模廠通過實動式拉絲機配設(shè)模具計算例,從7.2mm銅棒到1.6mm銅線進行計算。相關(guān)數(shù)據(jù)有以下3種：1。應(yīng)用絕對滑動系數(shù)的分配方法（J法），應(yīng)用基礎(chǔ)：拉絲機連絲，線材為各塔輪，單位時間體積相同。

目前結(jié)晶金剛石拉刀已廣泛應(yīng)用于拉絲行業(yè)。(5)CVD(化學(xué)氣相沉積法)具有單晶金剛石的平滑度、耐溫度性、以及多晶金剛石的耐磨損性和價格低等優(yōu)點，在制造拉刀工具代替稀少的天然金剛石上非常好的效果，在拉拉模行業(yè)中得到了新的效果。(6)高性能陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強、高溫力學(xué)性能優(yōu)良、且不易與金屬粘結(jié)等特點，可廣泛應(yīng)用于難加工材料。近幾十年來，在陶瓷材料生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬．添加技術(shù)，采用各種強化加強機制等，均具有陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能(7)涂層模具是最近發(fā)展的新技術(shù)，其主要方法是對硬質(zhì)合金的拉模進行涂裝，金屬薄膜是純鈦涂層，它具有良好的平滑度、耐溫性，還具有鈦的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點，代替硬質(zhì)合金拉刀工具而獲得

噪音如毒霧一樣，在城市和工業(yè)區(qū)中，是致命的慢性毒素。還發(fā)現(xiàn)，噪音不僅給人帶來不舒服的感覺，而且強烈的噪音給人的身體造成損害，或者引起死亡。在模具工廠工作的很多勞動者在退休時會出現(xiàn)一定程度的聽覺問題。那么，如何降低模具工廠的噪音污染？特別是模具行業(yè)—拉絲型工廠。從顯影機噪音源和模具結(jié)構(gòu)入手，降低噪音需要注意以下幾點：1、注意模具的維護，清潔，保持刀刃鋒利；2、模具刀口的形狀、數(shù)量、材料與穿孔線的長度、模具刀片的前端和零件接觸面不大，沖頭沖裁斜刀片的臺階，使模具在不同位置切入深度不同，在整個過程中實現(xiàn)真正的切斷，不是同步的擠壓切斷，3、模具的刀口必須與安裝面垂直，而且凸凹型刀口的配合間隙合理，在去除材料困難的時候增加下模具的間隙,增加原料的力,采用軟面的原料板等方法,4、各作業(yè)模板之間的配合精度,加工若干排氣槽.

據(jù)統(tǒng)計，中國每年僅通過機械加工業(yè)的模具消耗達到機床總價的5倍。因此，模具的大量消耗不僅直接增加了生產(chǎn)成本，而且經(jīng)常通過更換模具來頻繁地制造和停止大量的生產(chǎn)線，從而減少了成本?？梢钥闯?，產(chǎn)生了更大的經(jīng)濟損失。模具修補技術(shù)明顯增強拉模的使用壽命,經(jīng)濟效益好,應(yīng)用各種鐵基合金等各種金屬材料的模具和工件表面強化和修復(fù),可以大大提高使用壽命。在這里重要的是，即使在操作錯誤時機器發(fā)出警報，也可以偶爾在模具表面燒制凹坑！為此，一定要使用電線？要查明模具修補的具體步驟：1、清理：清理修補程序，以去除污垢和異物。否則，在修補程序期間不會通電，導(dǎo)致火花飛濺。