噪音如毒霧一樣，在城市和工業(yè)區(qū)中，是致命的慢性毒素。還發(fā)現，噪音不僅給人帶來不舒服的感覺，而且強烈的噪音給人的身體造成損害，或者引起死亡。在模具工廠工作的很多勞動者在退休時會出現一定程度的聽覺問題。那么，如何降低模具工廠的噪音污染？特別是模具行業(yè)—拉絲型工廠。從顯影機噪音源和模具結構入手，降低噪音需要注意以下幾點：1、注意模具的維護，清潔，保持刀刃鋒利；2、模具刀口的形狀、數量、材料與穿孔線的長度、模具刀片的前端和零件接觸面不大，沖頭沖裁斜刀片的臺階，使模具在不同位置切入深度不同，在整個過程中實現真正的切斷，不是同步的擠壓切斷，3、模具的刀口必須與安裝面垂直，而且凸凹型刀口的配合間隙合理，在去除材料困難的時候增加下模具的間隙,增加原料的力,采用軟面的原料板等方法,4、各作業(yè)模板之間的配合精度,加工若干排氣槽.

隨著經濟發(fā)展，人們的需求發(fā)生變化，電纜模具也有變化，近年來，新型模具不斷被推出，模具在大型化、智能化的方向發(fā)展，其功能多樣化。電纜模具也稱為電纜槽蓋模具、接合劑蓋模具。本發(fā)明人通常使用的鐵路軌道蓋模具的大部分是指電纜槽蓋模具。電纜套模具的大小根據規(guī)格而不同，一般大型模型的模具是以ABS為素材。電纜蓋模通常將若干圖案添加到蓋板上，用于裝飾和防滑。隨著我國經濟與城市基礎建設的快速發(fā)展，對各類建筑新材料的需求也越來越高。到公共設施的國家投入非常大，城市改造和新建的電線、電纜、光纖電纜的露天都是地下，因此對電纜模具的需求量不斷增大。為了提高電纜模具的技術水平，可以從多方面著手，完善技術管理體制，重視技術管理工作，進一步提高電纜模具等模具產品的質量。建立所需的技術文檔，規(guī)范生產過程。

盲目選擇,拉拔型的摩擦磨損情況復雜,通常分為破壞和摩擦磨損兩種。拉絲型的破壞也可分為環(huán)狀破壞、拉伸破壞、剪切破壞和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨損、腐蝕磨損、擦傷和細顆粒造成的磨損等。聚合模具在品質優(yōu)良的人工金剛石晶體中加入金屬粘結劑，在高溫條件下聚合形成6個物理性能。集晶模具具有高硬度、高耐磨損性的特征，但由于其脆性大，因此為了降低成本，使用較小數量的集晶模具，為了滿足一定的孔徑要求，我們采用拉絲型結構，滿足其力學性能、物理性能等需要。為了將該模具嵌入硬質合金環(huán)，保證其良好的熱傳導和強度，通常采用0.05～0.075mm，使用金屬銅等材料燒結在不銹鋼(模具生銹)模具中，這種結構可以在聚合晶體的一定聚合型中具有高硬度、高耐磨性的特點。

入口角小。在拉拔過程中，線材先與芯入口部接觸，入口區(qū)的錐角較小，增加了線材與內孔的接觸面積，增大了摩擦力，妨礙了潤滑劑的帶入，聚晶拉管模具降低拉絲過程中的潤滑效果，嚴重影響模具壽命。國外拉絲型產品進角增大,有效避免了線材和拉模的擦傷,引入了更多的潤滑劑,增強了潤滑效果,減少了芯的磨損。這樣的變化提高了線材的表面質量，同時提高了拉絲型的使用壽命。②作業(yè)領域短。與國內相同規(guī)格的拉絲型相比，拉管模具廠家國外拉絲作業(yè)領域的長度一般長。長的工作區(qū)域有利于拉拉過程中紗線材料的摩擦力的減少和均勻分布,降低了延紗型內孔的磨損,提高了模具壽命。長的工作空間可減小線料和拉擠模具之間的間隙，使得在大的壓力下將許多潤滑劑引入線料和內孔中，從而提供更好的潤滑壓力。從內孔出來的線材的溫度比較低,拉拔力減少,拉拔過程中金屬的流動比較均勻,有利于提高拉拔速度和改善線材表面質量。

硬質合金型或金剛石的拉絲孔類型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。以下總稱為拉絲型，從線材在拉伸模具內均勻變形的角度進行分析，感覺到彎曲線型比直線型更好，該孔型在“平滑過渡”的理論指導下進行設計，其孔型結構根據工作的性質分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“固定區(qū)”、“出日區(qū)”等5個部分，要求各部分的邊界“倒置”，平穩(wěn)地轉移，將整個孔的形狀拋光成一個較大的模具，而具有不同曲率的孤立面的孔類型也可以在當時的拉拔速度條件下應用。

掩蓋材質的根源在現狀中，提高拉伸模具的超硬合金材料的品質，包括合理的等級選擇、材料設計，統一了高耐磨耗性、高拉伸強度的調和，確保合理的孔型設計(潤滑領域、工作區(qū)域、定位領域)。？出口角度、尺寸設計)是提高伸線模具整體的水平鑰匙。(2)超硬合金的伸線以往的WC/Co系超硬合金，由于高碳鋼，特別是高碳鋼，彈簧鋼，特殊鋼，高粘度合金鋼等模具磨損機制，耐磨損性或拉伸強度不充分的情況很多。？壽命不理想.這種材料有發(fā)展在這樣的材料界面中，雖然在超硬合金上發(fā)生了Fe的擴散，但是由于被延伸材料的碳量高，Fe的擴散數很弱，合金中的Co向被拉伸材中擴散是其原因。由于鈷的劇烈擴散，合金急劇磨損，超硬合金表面的WC/Co結合變弱，松弛的WC相比拉伸材料快，這種磨損在未冷卻的干式磨削條件下經常發(fā)生。