研究改善了硬質合金成分和組織結構，控制碳含量波動值，細化碳化物顆粒，提高了材料的性能，延長了其壽命。目前國內外采用熱等靜壓(HIP)處理，加入超細結晶技術及稀土類元素降低間隙度，細化晶粒細化，提高合金的硬度，鎢鋼圓形拉絲模具降低摩擦系數(shù)；利用化學氣相沉積(CVD)法和物理氣相沉積(PVD)法,在硬質合金表面形成涂層金剛石薄膜或氮化鈦,提高合金的表面強度。二天然金剛石通常被稱為金剛石，是自然界中最硬的物質，具有非常高的耐磨性和導熱率，在鎢拉伸時可以改善絲材的表面質量。圓形拉絲模具廠家提高絲材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸細紗和成品紗。但其性質非常脆，抗沖擊性變差，而且硬度在各方向具有各向異性，在拉絲時磨損不均勻。另外，由于金剛石少、價格高、加工困難，因此在拉伸中粗紗的面被限制。

故障。生產中模具的主要工作機械部件破損，無法繼續(xù)對合格的工件進行壓制的情況下，不能考慮模具的不良情況。沖壓模具的故障形式一般是塑性變形、磨損、斷裂或破裂、金屬疲勞及腐蝕的特殊加工是直接電能、化學能、利用光能和聲能加工成一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求對加工過程產生明顯的影響。集晶模具本身不導電，但由于該粘結劑導電，所以可以用特殊的加工方法進行加工。經過設備的改良和技術試驗，筆者采用結合火花和超聲波的方法，實現(xiàn)了多壓電晶片型模具的粗到精的加工要求。

模具較少，是切削加工的重要技術裝備，廣泛應用于現(xiàn)代生產。冷壓加工時，遇到阻礙正常生產開始的重要問題，模具受到損傷，主要表現(xiàn)有以下3種故障類型：1)破壞為塑性破壞，疲勞斷裂發(fā)生故障，蠕變斷裂有故障，低應力故障發(fā)生故障，有介質的加速斷裂故障等。②過度變形故障主要包括過剩的彈性和塑性變形故障。③空腔表面損傷故障，例如磨損故障、腐蝕故障、表面疲勞(點蝕刻或剝離)故障等。當凸、凹狀部件產生上述缺陷時，它不能制造合格的擠出物，嚴重影響工廠生產計劃，為此，工程技術人員應及時解決這些缺陷造成的工程技術人員及時解決這些缺陷的關鍵問題。通過生產實踐,各副模具的裝載能力、工作壽命、制造精度及產品合格率很大程度上取決于模具鋼的化學成分、模具零件的加工質量及熱處理技術等。從模具結構設計、模具材料、機械加工、熱處理、生產成本等方面考慮，可全面考慮模具結構設計、模具材料、機械加工、熱處理、生產成本等方面的技術經濟效益。

多晶模具的孔型結構分為入口區(qū)、潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、固定區(qū)、安全角、出口區(qū)6部分?；鸹庸な侵苯永秒娔芎蜔崮苓M行加工的方法，根據(jù)工具與工件之間的脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象蝕刻多余的金屬，達到加工零件尺寸的形狀和表面質量的預定加工要求。實現(xiàn)火花加工，必須滿足3個條件：(1)必須在一定介質中進行；該介質起絕緣、冷卻、排屑、壓縮火花放電通路等作用；(2)工具與工件之間常保持一定的放電間隙；(3)將火花放電變?yōu)樗查g的脈沖放電。電火花加工通常以導電材料為加工對象，但聚結晶型中沒有導電的金剛石單晶和金屬添加劑在高溫高壓下燒結，其電阻率、熔點、硬度較高，在多晶型中，在各個單晶粒交錯成長期間形成一個導電的“網絡”，它們主要由添加劑中的金屬和幾個碳化物構成。