許多單晶微粒為無定向聚合的多晶,具有高的強度和硬度,抗沖擊性強,性質均勻,綜合性能良好。在拉伸中,細線時,使用壽命比金剛石型和硬質合金型高,而且絲物的尺寸穩(wěn)定,表面質量好。但是，人造結晶金剛石的晶粒變粗，研磨困難，細線的表面光潔度不如天然金剛石那樣。通過細化晶粒細化,可以提高拋光性能,其中,可以代替細線的拉絲模具取代天然金剛石,大大降低成本,提高產品質量。多數(shù)單晶微粒子是無指向性聚合的多結晶，具有高強度和硬度，耐沖擊性強，性質均一，綜合性能良好。在延伸中，細線的情況下，耐用年數(shù)比金剛石型和超硬合金型高，并且絲的尺寸穩(wěn)定，表面質量好。但是，人工結晶金剛石的結晶顆粒粗糙，研磨困難，細線的表面粗糙度與天然金剛石一樣差。通過細化結晶粒的細化，可以提高研磨性能，其中，可以代替細線代替天然金剛石，大幅度降低成本，提高產品質量。伸線配金型是對應拉出線時的素材尺寸以及線尺寸，決定拔出路徑、切孔尺寸以及形狀的作業(yè)，也被稱為抽伸程序和拉伸路線的制定。

用延長線的線材必須進行前處理(1)表面的前處理:對于表面污染，附著了更多雜質的線材，需要先清洗、干燥之后再進行抽伸；表面上擁有很多氧化尺度的線材，先使酸變細，干燥后再進行抽伸。對于表面存在皮托、坑、重皮等現(xiàn)象的線材，用塑料磨削后進行抽伸。(2)熱處理:硬度過大，硬度不均勻的線材，首先必須通過退火或退火來降低硬度，保持素線硬度的均勻性拔模4保持適當?shù)陌文?。面縮率胸針本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面積縮進率的縮進抽伸的話，因為耐受伸線沖切的應力而廢棄變得容易，所以根據線材的機械性質，選擇合適的面縮率。用超硬合金伸線沖切拔出不銹鋼線的話，一般來說單軌道面的收縮率不會超過它。

軋制速度：焊槍的旋轉速度可以用脈沖輸出電流在補材上形成焊接節(jié)點緊密排列，轉速不能過快，否則，修補研磨后少量的補材剝離和有微細氣孔的現(xiàn)象。3、焊槍和模具的接觸點：焊矩與加強材之間的接觸面積越小越好，瞬間通過的電流密度越大(電流集中)，焊接點的熱量就越大，補材結合程度提高的比較好。補材外殼所示的功率數(shù)據φ5mm的標準焊槍電極棒和平面補材接觸時的功率要求，同功率喇叭接觸面積越大，電流越分散，補償效果不理想，相反，接觸面。尺寸小,修補中容易發(fā)生補材熔融飛散和表面凹坑的凹凸.4、姿勢及壓力:修補時的焊槍相對于模具面45度良好,且對焊槍施加一定的壓力,壓力的大小根據缺損面的粗糙度而不是平滑的，雜質多的表面即力量大。

(1)合金鋼模型是初始的拉模制造材料。硬質合金圓形拉絲模用于制造合金鋼模具的材料主要是碳鋼和合金鋼。然而,合金鋼模具的硬度和耐磨性差,壽命短,不能適應現(xiàn)代生產的需求,合金鋼模具立即被淘汰,目前的生產加工中幾乎看不到合金鋼模具。（2）超硬合金模型由硬質合金制成？？超硬合金是鎢鈷系合金,其主要成分是碳化鎢和鈷的碳化鎢是合金的"骨架",圓形拉絲模廠家主要起到堅硬的耐磨作用;鈷是粘結金屬,是合金的韌性的來源,因此,超硬合金型與合金鋼模具相比具有以下特性:耐磨性高、研磨性好、粘合性小、摩擦系數(shù)小、能耗低、耐腐蝕性能高,根據這些特性,超硬合金模具具有廣泛的加工適應性。

在各種行業(yè)中，例如用于電子部件、雷達、電視、儀表及航天等的高精度的線材和常用的鎢絲、鎢、絲。電線的線和各種合金線都是由金剛石的延伸絲制成的，金剛石的拉絲型以天然金剛石為原料，因此具有極強的耐磨性，使用壽命非常高。在金屬壓力加工中，通過外力的作用使模具強制通過，金屬的截面積被壓縮，得到所要求的截面積的形狀和尺寸的工具被稱為拉絲型。拉絲模通過一種模具，從粗細到細到人們所需的尺寸，該特殊的模具是拉絲的模具。通常使用天然金剛石、人造金剛石聚合晶體(PCD、CD復合材料等)。銅線拉伸型屬于軟線拉伸型。另外，還有拉絲型等。銅線拉伸型壓縮區(qū)的角度一般為16―18度，定徑長度為30―40％，絲絲拉線型壓縮區(qū)的角度較小，一般為12―14度，定行長度為60―70％。

拉絲型故障可以分為發(fā)生時間的早上和晚上，大致分為兩類：正常的故障和初期故障吸線型經過大量生產使用，摩擦產生自然磨損或緩慢塑性變形和疲勞龜裂，達到正常壽命后故障恢復正常，成為正常的故障。模具沒有達到設計使用規(guī)定的期限，發(fā)生崩潰刀、粉碎、折斷等早期破壞；或者由于嚴重的局部磨損和塑性變形而不能繼續(xù)服兵役，是早期的故障。對于初期故障的模具，必須檢索其發(fā)生原因，實施救濟措施。拉絲型的用途廣泛，例如用于電子部件、雷達、電視、儀表及航天等的高精度的絲線材料以及常用的鎢、線、電線電纜的絲線和各種合金線都是由金剛石的延伸絲制造的，金剛石的拉絲型以天然金剛石為原料，因此具有極高的耐磨性，使用壽命非常高。