硬質合金的拉絲型在利用一定時間后，其內部部件逐漸磨損被破壞，硬質合金的拉絲型會降低事物的性能和精度，由于操作者的疏忽和維護的不恰當，另外，硬質合金的牽絲型被破壞，生產風下降，甚至使生產停產，怎樣才能消除、抑制這些原因，使這些原因發(fā)生障礙。這作為必要的硬質合金拉伸成形機的數量把握了關聯(lián)的金屬模型補綴技能，隨時發(fā)生干擾，隨時可以處理處罰和修復，使其能夠用光正常利用，已經發(fā)揮了模具的最大潛力。在金屬制品抽提行業(yè)中，牽絲模是十分重要的易耗工具。牽絲型材質的選擇對牽絲型的質量起著關鍵的作用。牽絲型物理及化學特性必須滿足硬度高、抗沖擊力強、耐磨耗、摩擦系數低等要求

20%.5潤滑性能優(yōu)良良好的潤滑劑在拉伸過程中，潤滑劑的品質及潤滑劑的供應是否充足將影響霧化劑模式.因此，湖北異型拉絲模具潤滑油具有油系穩(wěn)定、耐氧化性好、良好的潤滑性、冷卻性和洗滌性，通過生產過程經常維持最佳潤滑狀態(tài)，形成耐高壓不破壞的薄膜，使工作降低。在區(qū)域摩擦，模的增加使用過程中，經常觀察潤滑油的狀況，如果發(fā)現嚴重變色或潤滑油中的金屬粉的增加，則迅速進行更換或過濾，異型拉絲模具廠以避免潤滑油氧化.在降低潤滑性能的同時，在拉拔過程中可以避免脫落的微細金屬，粒子對模具6造成損傷，保養(yǎng)修復延伸模型在長期使用過程中，模具壁受到金屬線材的強烈摩擦和沖刷作用，不可避免.發(fā)生磨損現象，最普遍的是在工作領域的電線入口處產生的環(huán)狀溝孔(dingle)。

測試結果表明，拉絲型結構對拉絲型使用有很大的影響．德國制的拉絲模型的使用壽命比不銹鋼制的拉絲模的使用壽命高2.72倍。核心提示：與國外產品相比，國產絲狀成形品存在以下明顯不足：入口角小，作業(yè)空間短，固定區(qū)域不明顯；比較德國制絲型和中國湘鋼制線張力型的磨損曲線，兩種拉絲模式在相同的拉拔條件下工作：工件材質：65號鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤滑劑：肥皂粉；提取前涂層：涂布硫酸洗滌、磷化、硼砂。測試結果表明，拉絲型結構對拉絲型使用有很大的影響．德國制的拉絲模型的使用壽命比不銹鋼制的拉絲模的使用壽命高2.72倍。

拉絲型可用于各種鋼、銅、鎢等金屬和合金材料的加工，但由于不同材質的拉絲型分別有適用的加工范圍，故合理選擇拉絲材質是保證成功應用的關鍵，獲得最長的模具使用壽命。不同材質的拉線型都有相對合理的加工對象。牽引型可以根據材料分為合金型、硬質合金型、天然金剛石型、多晶硅線型金剛石型、CVD金剛石型和陶瓷型等。廣泛應用于電子部件、雷達、電視、儀表及航天等高科技行業(yè),具有非常強的耐磨性,使用壽命極高。例如，拔出相同直徑的銅線時，策略模具的使用壽命是硬質合金模具壽命的30-50倍，拉絲鎢絲時只有80-10倍，拔出鎢絲時，其壽命僅為硬質合金模具壽命的50～80倍，拔出碳鋼時，聚卡模的壽命僅為硬質合金模具的20～60倍。

考察超硬合金伸線切塊作業(yè)中的破損超硬合金模具的故障時，通常可以發(fā)現以下種類的破損形態(tài):縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損、幾個破損的原因分析如下?？v：縱裂：超硬合金芯的外圓未加工，模具殼內孔的加工質量差，錐孔、梯形孔、插入的緊固嵌合不足，幾何學角度不合理，壓縮量過大，超硬合金缺陷或品牌選擇不恰當，材料的抗張力不足。足夠橫向裂紋:超硬合金外圓未加工，模具內孔的加工質量差，階梯狀，插入上下的干涉不均勻，超硬合金缺陷，品牌選擇不恰當，材料的拉伸強度不足；跑步編號:超硬合金材料沒有耐磨損性，拉伸作業(yè)時很潤滑。很滑稽芯金子：幾乎沒有化妝品了。模具材料質量差；綜合來說，可以歸納為超硬合金材料(質量缺陷，品牌選擇)的原因，模具加工，制造的原因及模具。

硬質合金型或金剛石的拉絲孔類型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。以下總稱為拉絲型，從線材在拉伸模具內均勻變形的角度進行分析，感覺到彎曲線型比直線型更好，該孔型在“平滑過渡”的理論指導下進行設計，其孔型結構根據工作的性質分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“固定區(qū)”、“出日區(qū)”等5個部分，要求各部分的邊界“倒置”，平穩(wěn)地轉移，將整個孔的形狀拋光成一個較大的模具，而具有不同曲率的孤立面的孔類型也可以在當時的拉拔速度條件下應用。