當將其應用于斷續(xù)切削時，其界面的連接非常脆弱。如果可以解決CVD金剛石的釬焊問題,則CVD金剛石工具材料可在整個加工領(lǐng)域與PCD材料競爭。該材料與PCD相比，具有熱穩(wěn)定性好、工具壽命長等優(yōu)點。缺點是晶粒間的內(nèi)聚合強度低，表現(xiàn)出材料大的內(nèi)應力和脆性。另外，CVD金剛石由于缺乏導電性，因此阻礙了該材料在電火花切斷和研磨加工技術(shù)中的應用。但是，該技術(shù)廣泛應用于金剛石工具加工行業(yè)，特別是木材工具的刀刃磨削和重刀磨削。第二種形式是將金剛石膜直接沉積在工具表面上，薄膜厚度薄，成本低。該方法也有不足:沉積的薄膜不易提高基底材料的附著力。

考察超硬合金伸線切塊作業(yè)中的破損超硬合金模具的故障時，通?？梢园l(fā)現(xiàn)以下種類的破損形態(tài):縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損、幾個破損的原因分析如下?？v：縱裂：超硬合金芯的外圓未加工，模具殼內(nèi)孔的加工質(zhì)量差，錐孔、梯形孔、插入的緊固嵌合不足，幾何學角度不合理，壓縮量過大，超硬合金缺陷或品牌選擇不恰當，材料的抗張力不足。足夠橫向裂紋:超硬合金外圓未加工，模具內(nèi)孔的加工質(zhì)量差，階梯狀，插入上下的干涉不均勻，超硬合金缺陷，品牌選擇不恰當，材料的拉伸強度不足；跑步編號:超硬合金材料沒有耐磨損性，拉伸作業(yè)時很潤滑。很滑稽芯金子：幾乎沒有化妝品了。模具材料質(zhì)量差；綜合來說，可以歸納為超硬合金材料(質(zhì)量缺陷，品牌選擇)的原因，模具加工，制造的原因及模具。

(1)合金鋼模型是初始的拉模制造材料。用于制造合金鋼模具的材料主要是碳鋼和合金鋼。然而,合金鋼模具的硬度和耐磨性差,壽命短,不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)的需求,合金鋼模具立即被淘汰,目前的生產(chǎn)加工中幾乎看不到合金鋼模具。（2）超硬合金模型由硬質(zhì)合金制成？？超硬合金是鎢鈷系合金,其主要成分是碳化鎢和鈷的碳化鎢是合金的"骨架",主要起到堅硬的耐磨作用;鈷是粘結(jié)金屬,是合金的韌性的來源,因此,超硬合金型與合金鋼模具相比具有以下特性:耐磨性高、研磨性好、粘合性小、摩擦系數(shù)小、能耗低、耐腐蝕性能高,根據(jù)這些特性,超硬合金模具具有廣泛的加工適應性。

多晶模具的孔型結(jié)構(gòu)分為入口區(qū)、潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、固定區(qū)、安全角、出口區(qū)6部分。火花加工是直接利用電能和熱能進行加工的方法，鎢鋼拉棒模具根據(jù)工具與工件之間的脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象蝕刻多余的金屬，達到加工零件尺寸的形狀和表面質(zhì)量的預定加工要求。實現(xiàn)火花加工，必須滿足3個條件：(1)必須在一定介質(zhì)中進行；該介質(zhì)起絕緣、冷卻、排屑、壓縮火花放電通路等作用；(2)工具與工件之間常保持一定的放電間隙；(3)將火花放電變?yōu)樗查g的脈沖放電。電火花加工通常以導電材料為加工對象，拉棒模具廠但聚結(jié)晶型中沒有導電的金剛石單晶和金屬添加劑在高溫高壓下燒結(jié)，其電阻率、熔點、硬度較高，在多晶型中，在各個單晶粒交錯成長期間形成一個導電的“網(wǎng)絡(luò)”，它們主要由添加劑中的金屬和幾個碳化物構(gòu)成。

提高金屬絲質(zhì)量的基本方法有幾個方面，正確使用和維護模具也是提高模具質(zhì)量的一個要素。例如，模具的安裝調(diào)整方式應該恰當，有熱流路時，電源的配線必須正確，冷卻水路必須滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中成形機、壓鑄、壓力機的參數(shù)必須與設(shè)計要求一致等。正確使用模具時，還需要對模具進行定期的維護，應在模具的導柱、扳絲模具導向器及其他相對運動的某個部位經(jīng)常注入潤滑油，如鍛煉型、塑料模具、壓鑄等模具需要在各模成形前將潤滑劑或起型劑噴射到成形零部件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，通過在維持牽絲模具過程中的數(shù)據(jù)處理，可以預防模具生產(chǎn)中可能發(fā)生的問題，并能提高修理的工作效率.