(1)拉絲面的收縮率過大，引起拉絲型破裂或粉碎。合金模具裂縫或裂紋的大部分是由于內(nèi)部應力的釋放而產(chǎn)生的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)部應力是必然的，拉拉拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但拉絲面的收縮率過大，不能及時潤滑，溫度上升過高，表明一些材料移動，微晶結(jié)構(gòu)承受的應力增大，其更容易發(fā)生裂紋或粉碎。

(2)由于線材的延伸軸線與模具孔中心線不對稱，所以對線材和拉伸線的應力作用不均勻，機械振動引起的沖擊也在線材和拉伸線模式中產(chǎn)生高的應力峰值。兩者都加快了模具的磨損。

(3)由于不均勻的退火引起的線材硬度的不均勻等因素導致金剛石絲拉模早期引起疲勞損傷，形成環(huán)狀槽，使模具孔的磨損加劇。

(4)線材的表面粗糙，表面附著在氧化層上，鉆石模具砂土或其他雜質(zhì)等使模具過度磨損。當線材穿過模具孔時，硬的、脆的氧化層和其它粘結(jié)的雜質(zhì)會快速地磨損，例如磨料，導致擦傷的線材表面。

(5)由于在潤滑或潤滑油中含有金屬屑雜質(zhì)，因此模具磨損。潤滑不良在拉絲時提高模腔表面溫度，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。潤滑油污染，特別是在拉拔時含有脫落的金屬屑的情況下，容易割傷模具和線材表面。

牽絲型的用途很廣，例如電子器件、雷達、電視、儀表及宇宙硬質(zhì)合金拉絲模具飛行等使用的高精度絲線材以及常用鎢、線、電線電纜的絲線和各種合金線都是用金剛石的延線制造的，金剛石的拉絲型是以天然金剛石為原料的，因此具有極強的耐磨耗性，使用壽命極高。包括擠壓型、拔模、轉(zhuǎn)彎等幾個工序，牽絲型的嵌合生產(chǎn)技術(shù)